컨테이너 스트래들 캐리어 부품을 확인하는 방법은 무엇입니까?

항구의 지속적인 개선으로 컨테이너 크레인도 지속적으로 개선되고 있습니다. 그만큼 포트 스트래들 캐리어 전체 게양에서 중요한 역할을 합니다. 안전을 보장하기 위해 일반적으로 비파괴 검사가 수행됩니다. 시기적절한 조사를 통해 결함이 있는 곳을 알 수 있으므로 신속하게 수리를 수행하고 사고를 예방할 수 있습니다. 이 기사에서는 컨테이너 스트래들 캐리어를 확인하는 방법을 소개합니다. 부품. 읽고 난 후에 얻을 수 있는 것이 있기를 바랍니다.

컨테이너 스트래들 캐리어의 메인 빔은 장기간 사용하는 동안 수많은 반복적인 교대 하중, 압력 및 기타 하중을 받게 되며, 이로 인해 금속 피로 손상이 발생하여 다양한 결함이 발생합니다. 그것의 안전을 감소시키십시오. 메인빔의 능동결함을 감지하고 평가하는 것은 안전사고를 예방하기 위한 중요한 수단이자 수단이다.

컨테이너 스트래들 캐리어의 용접 검사는 오프라인 검사와 온라인 검사로 구분됩니다. 오프라인 검사는 공장을 떠나기 전 또는 구성 요소가 용접된 후 작동하지 않는 상태에서 크레인으로 용접 이음매의 품질 검사를 말합니다. 오프라인 검사는 제품 품질의 필수 보증입니다. 온라인 검사는 크레인이 사용 중일 때 용접 이음매의 품질 검사 및 모니터링을 말하며 이는 안전한 생산을 위해 필요한 보장입니다.

자분탐상 검사는 일반적으로 후크 헤드의 표면 균열을 탐지하는 데 사용됩니다. 후크 나사 릴리프 홈과 넥의 루트 외에도 후크의 구부러진 부분(즉, 위험한 부분)도 피로 균열 검사의 초점이 되어야 합니다. 코일 방식과 요크 방식을 조합하여 종방향 자화 검사를 하면 크랙을 더 잘 감지할 수 있습니다. 코일 방식은 코일 축에 수직인 결함을 찾을 수 있으며 코일 방식으로 후크의 목 부분과 나사 부분을 감지할 수 있습니다.

다른 부품에 대한 비파괴 검사도 있습니다. 초음파 테스트는 도어 크레인의 트롤리 주행 샤프트, 풀리 샤프트 ​​및 릴 샤프트와 같은 중요한 하중 베어링 샤프트의 감지에 사용할 수 있습니다. 초음파 검사는 침투력이 강하고 다양한 단면의 균열에 민감하기 때문에 샤프트 감지에 사용하기 편리합니다.

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